背景简介
生物质供热项目因燃料特性受多方面因素的影响
● 燃料适应性 ● 受季节因素影响企业年运行时间 ● 企业所需热源温度负荷不同 ● 企业对热依赖度不同
瑞行集团生物质供暖项目
西安瑞行城市热力集团是陕西省大型供热集团,旗下大荔县热力公司主要负责县城区集中供热,公司建有热源站一座,站内建成58MW天然气锅炉2台,共敷设热力管网32公里,可满足城区400万平方米的供热需求,但因陕西省范围内气源不足,采暖季天然气供应紧张,原有的天然气锅炉不能完全保障用热需求。为改善供热气源不足的问题,大荔热力选用我公司锅炉产品,投资建设了生物质锅炉项目,该项目为陕西省首台卧式循环流化床热水锅炉,实现了大荔县双热源供热保障。
热华方案
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锅炉可用率
发明了适合卧式循环流化床锅炉的排渣装置、回料器、分离器、中心筒等关键部件。锅炉整体高度降低和物料复合循环,实现了以中温分离代替高温分离,降低了高温腐蚀,并且中温分离使分离器后灰中的碱金属粘结性下降,避免了分离器后燃及结焦、积灰等问题,大大提高了锅炉的可用率和安全性。在相同运维条件下,比传统燃生物质锅炉的连续运行周期显著延长。设备检修间隔时间增长,运维成本降低。2021年,示范项目中的1号炉就创下了中小型生物质锅炉225日(连续5400小时)不停炉的记录。
该技术在中温分离器下游布置对流受热面,省煤器入口烟温低于碱金属的粘结沉积温度,能有效防止省煤器等对流管束上的积灰。常规的循环流化床分离温度为850℃至900℃,卧式循环流化床的一级回灰温度约为650℃,二级回灰温度约为500℃,由于回灰温度较低,可以有效控制密相区燃烧温度,同时,不会发生分离器及尾部受热面结焦现象;此外,由于中温分离,分离器的工作温度低,可增加分离器寿命。采用三级炉膛,锅炉的辐射受热面相对增多,对流受热面比例变小,有效地缓解了碱金属造成的粘结沉积。采取燃气脉冲吹灰器(无需水冲洗),对粘结性积灰的吹灰效果好,克服了碱金属积灰和粘结问题。
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环保成本
针对工业锅炉氮氧化物原始排放高的问题,将空气分级和燃料分级统筹布置,基于三床多分级循环燃烧技术路线,增加燃料分级喷口,形成了三床多分级低NOx-CFB燃烧技术,可将氮氧化物原始排放降低50%以上。在系统成套技术方面,通过气固流态化燃烧、燃料分级燃烧、分级配风等控制氮氧化物原始生成,氮氧化物的原始排放可低于100毫米/立方米。辅助炉内SNCR脱除氮氧化物、炉内钙基脱硫剂干法脱硫、尾部烟气碱液洗涤精脱二氧化硫、旋风粗除尘、布袋过滤精除尘等复合手段,实现炉内控制和炉外尾部设施控制的优化组合,经济、高效地实现了超低排放。与传统技术相比,达到同样的环保排放标准,脱硫脱硝运行成本可节约一半。锅炉颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放优于《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2014》规定的关于重点地区燃气锅炉排放限制要求。
工艺流程
运行概况
| 序号 | 项目 | 本产品排放指标 | 超低排放标准 |
| 1 | 颗粒物(毫克/立方米) | 1.9 | ≤5 |
| 2 | 二氧化硫(毫克/立方米) | 1.01 | ≤35 |
| 3 | 氮氧化物(毫克/立方米) | 11.13 | ≤50 |
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