1.密相区压力：平均为718.9 Pa

运行时整体较为平缓，糠醛渣颗粒及投入量的差别导致部分时间密相区压力出现较大波动，总体来看床内物料的流化性能较为优异，未发生堵料情况。

2.燃尽室出口压力:平均为-56.4 Pa

燃尽室出口压力波动趋势与密相区压力一致，基本保持负压，平均为-56.4Pa,排放烟气中飞灰含量得到有效控制。

密相区压力和燃尽室出口压力特性

1.一次风流量14000立方米/小时上下

一次风主要作用为保证物料正常流化、减少结焦以及向密相区提高充足氧量。针对糠醛渣热值较低的特点，较高一次风率将会冷却炉膛而导致炉温失稳。

由图可知，在特定负荷下，锅炉实际运行时一次风流量基本稳定在14000立方米/小时上下，能够保证密相区燃烧的稳定进行。

2.氧含量5%以下

根据《锅炉节能环保技术规程TSG91-2021》，在额定负荷时流化床锅炉的过量空气系数应小于1.4。

本锅炉燃烧烟气中的氧气含量维持在5%以下，对应的过量空气系数仅有1.3。

较低的过量空气系数可保证锅炉的排烟损失维持在较低水平，从而保证其具有足够高的热效率和显著的经济性。

一次风量和氧含量特性

锅炉热效率≥87%

能效测试报告

污染物排放会根据燃料情况、负荷率等情况略有变化，而这可通过调整配风及炉膛温度得到有效控制；

本锅炉具有“三床两返”结构，炉膛水冷壁辐射受热面积远大于常规循环流化床锅炉，炉膛主燃室内温度水平低、自平衡的灰循环保证了炉膛内的温度分布均匀，污染物原始排放浓度低。

二氧化硫排放量：约为1毫克/立方米

氮氧化物·平均排放量：约为32毫克/立方米

污染物原始排放浓度低

1.燃尽室下游烟气温度: 基本在 500℃ 以下； 进入旋风分离器及省煤器、空气预热器等尾部受热面的烟气温度基本在500℃以下，远低于常规循环流化床锅炉，有效避开了 500-800℃ 烟气对尾部受热面的沾污腐蚀和严重的积灰；空预器采用搪瓷保护金属，有效避免低温腐蚀的发生；空预器上的积灰温度较低，粘性小，积灰基本呈现松散状，易于吹灰，合理设计吹灰器并加大吹灰频率可大大降低腐蚀风险。

2.密相区温度: 720-800℃；中部温度: 850-900℃ 能够实现低氮燃烧，降低氮氧化物的原始排放。 能够抑制一氧化碳的生成，从而提高糠醛渣的燃烧效率。

3.一级返料物料温度: 600℃左右；二级返料温度: 500℃左右 通过分别调控一级和二级返回密相区的物料量，改变进入到密相区的物料所携带的热量，这些热量可以用于糠醛渣的加热、干燥和点燃。

物料循环过程中主要温度特性